重慶吊車出租 吊車集裝箱的裝卸搬運方法

　　裝卸搬運管理——裝卸搬運的方法——集裝箱的裝卸搬運方法

　　垂直裝卸法(吊裝方式)

　　(1) 垂直裝卸法是專用集裝箱碼頭常用的方法，在配備岸邊集裝箱起重機械，進行船舶的集裝箱裝卸作業。目前以跨運車應用為*廣，但龍門起重機方式*有發展前途。

　　(2) 集裝箱吊裝方式按貨場上使用的機械類型可分為跨車方式、輪胎式龍門起重機方式、軌道式龍門起重機方式和底盤車方式。

　　(3) 垂直裝卸法在車站以軌行式龍門起重機方式為主，配以叉車較為經濟合理，輪胎龍門起重機、跨運車方式、動臂起重機方式、側面裝卸機方式也較多采用。

　　水平裝卸法(滾裝方式)

　　滾裝方式是將集裝箱放置在底盤車(掛車)上，由牽引車拖帶掛車通過與船艏門、艉門或舷門鉸接的跳板，進入船艙，牽引車與掛車脫鉤卸貨實現裝船。

　　或者將集裝箱直接碼放在船艙內，船舶到港后，采用叉車和牽引列車駛入船艙，用叉車把集裝箱放在掛車上，牽引列車拖帶到碼頭貨場，或者僅用叉車通過跳板裝卸集裝箱。

　　水平裝卸法在港口是以掛車和叉車為主要裝卸設備；在車站主要采用叉車或平移裝卸機的方式，在車輛與掛車間或車輛與平移裝卸機間進行換裝。

　　集裝箱裝卸作業的配套設施  集裝箱裝卸作業的配套設施有：維修、清洗、動力、照明、監控、計量、信息和管理設施等。在工業發達國家集裝箱堆場作業全自動化已付諸實施。

　　裝卸搬運的機械與設備

　　● 裝卸搬運機械的選擇和注意事項

　　裝卸搬運管理——裝卸搬運的機械與設備——裝卸搬運機械的選擇和注意事項

　　選擇裝卸搬運機械設備時的考慮因素 選擇裝卸搬運機械設備時要考慮的因素包括：

　?。?）商品特性。

　?。?）作業方式與作業量。

　?。?）環境條件。

　?。?）設備的維護。

　?。?）成本與需求的平衡。

　　裝卸搬運機械運用的注意事項

　　(1)選取的作業設備盡可能合乎標準。

　　(2)盡可能把資金投在移動貨物的設備上，而不是投在固定不動的設備上。

　　(3)設備性能必須能滿足系統要求，以保證設備的使用率，不讓設備閑置。

　　(4)選取搬運設備時，應選凈載重量與總重量之比盡可能大的設備。

　　(5)系統設計時應該考慮重力流。

　　(6)建成的系統應能提供盡可能大的連續的貨物流。

　　(7)常見的機械搬運設備：叉車、電瓶車、牽引車、掛車、輸送機、回轉貨架等。

　　● 裝卸搬運機械設備的分類

　　裝卸搬運管理——裝卸搬運的機械與設備——裝卸搬運機械設備的分類

　　● 物料搬運設備的選配

　　裝卸搬運管理——裝卸搬運的機械與設備——物料搬運設備的選配

　　機械化搬運系統 按物料搬運設備的技術含量可分為機械化搬運系統、半自動化搬運系統和自動化搬運系統。

　　機械化搬運系統是我國當前倉庫物料搬運系統的主體。常用的設備包括叉車、步行碼垛車、輸送機等。作業時，工作人員和搬運設備結合在一起，方便收貨入庫、存貨作業和出運，但工作效率較低，人工成本占總成本的比重較高。

　　隨著現代物流管理理念的發展，倉庫的貨物集疏和加工處理功能日益受到重視，兼具多種功能的配送中心漸漸成為倉庫中的主角。與傳統的存儲型倉庫相比，配送中心更加重視倉庫的發貨和配送功能，因而裝卸搬運的重要性和瓶頸作用日漸突出。

　　兩種*為常見的機械化物料搬運設備是巷道堆垛起重機和叉車。

　　1．巷道堆垛起重機

　　按有無導軌巷道堆垛起重機可分為有軌巷道堆碼起重機和無軌巷道堆碼起重機兩類，主要應用于巷道式貨架倉庫中（見下圖）。其中，有軌式起重機高度高，使用更為廣泛，通常配合高層貨架使用，是自動化立體倉庫的重要標志之一。其優勢主要表現為`：

　　通道寬度小，倉庫空間的利用率高。由于受軌道的嚴格制約，巷道堆碼起重機所需運行通道寬度比其他各類機械都小，一般來講只是叉車的1/2，因此可以節約空間占用，提高倉庫的有效作業/存儲區域。

　　穩定性好。借助軌道的支撐，巷道堆碼起重機可以大大提高裝卸作業的高度。巷道堆垛起重機按高度可分為低層型（5米以下）、中層型（5~10米）及高層型（15米以上）三種類型，可對應于不同高度的貨架，和叉車的工作高度互為補充。

　　運行速度高，提高倉庫進出貨工作效率。巷道堆跺起重機分手動、自動及半自動三種。手動及半自動巷道堆碼起重機可以帶司機室，由工作人員進行操作，適于處理各種貨物，但作業效率有限。自動巷道堆碼起重機則利用自動化控制技術，在計算機的指揮下自動尋找貨物，通過機械手快速完成貨物的存取工作，實現全自動化操作，但一般僅限于存取標準化貨物。

　　2．叉車

　　叉車則是一種用于搬運托盤貨物的具有代表性的搬運設備（見右圖），又稱鏟車或叉式舉貨車，一般都與托盤配合使用，是現有的物料搬運設備中*流行、*常見的一種。也是物流活動中使用*多的裝卸、搬運機具。它具有操作靈活、機動性強、轉彎半徑小、結構緊湊、成本低廉等特點，可用于物料的搬運、堆垛和短距離運輸。

　　叉車的類型很多，按動力方式分類，可分為發動機式叉車、電動機式叉車和手動式叉車；按起重能力分類，可分成各種不同起重級別的叉車，一般為1~10噸，不同領域也有使用0.5~40噸叉車；從其基本構造來說有平衡重式叉車、前移式叉車和側叉式叉車，這也是*常使用的三種叉車類型。此外，還有插腿式叉車、集裝箱叉車、揀選叉車、步行式叉車、堆垛叉車等。

　　以下為一些常用的類型：

　　平衡叉車：*常用來抬高貨物或倉庫操作的叉車，貨物放置在裝載叉車前輪前的叉子上，只能垂直移動。

　　雙向裝載叉車：叉子裝在輪軸里，運送貨物時，叉子可以向前移動來升高貨物，不需要平衡重量，叉車能在一定空間內自由轉動。

　　側面裝載叉車：類似于雙功能車，單叉子從車的側面伸出來，特別適用于沿著倉庫通道運送鋼管、原木等長度大的材料。

　　巷道專用叉車：操作快捷，比傳統叉車所能達到的高度更高，可以適用于不同高度。

　　空中升降叉車起重機：類似普通起重機在裝卸過程中搬運托盤。

　　托盤叉車：沿固定線路手動移動托盤。接電后可以用手控制移動很長距離，可以隨處停下，進行稱重、合并捆綁等。

　　步行叉車：人工操作，可以移動較少貨物到一定高度，非常便于操作，但速度僅限于人步行速度。

　　特別值得注意的是，近些年來，由于倉庫希望提高貨垛密度和總庫存容量，因此，出現了越來越多能在窄通道內操作的叉車。其中，高垛叉車可以垂直升降移動至垛高40英尺，從事從側面叉取無貨板承載貨物的操作。

　　對于長距離運輸來說，叉車是不經濟的，因為每搬運一單元貨物的勞動力成本過高。叉車*有效使用的領域是出入庫，以及堆垛作業。

　　自動化搬運系統和半自動化搬運系統

　　1．自動化搬運系統

　　自動化搬運系統又分為自動分揀系統和自動存取系統。該系統通過對自動化設備的投資而*大限度地減少勞動力成本，提高運作效率，但投資大，適用范圍有限。

　　自動分揀系統是第二次世界大戰后在美國、日本的配送中心中廣泛采用的一種自動化作業系統，該系統目前已成為發達國家大中型配送中心不可缺少的一部分。自動分揀系統一般由控制裝置、分類裝置、輸送裝置及分類道口組成。自20世紀80年代開始，機器人被廣泛地應用于自動化生產中。倉庫管理機器人的主要用途是將貨物分門別類并組成單位載荷。例如，使用機械手把指定位置的貨物放到輸送機的皮帶上。機器人的另一個主要用途是代替人工完成惡劣條件下的作業，如機器人可以在高噪音或冷庫等極端條件下工作。自動化的分揀系統能連續、大批量地分揀貨物；分揀誤差率低、速度快；分揀作業基本實現無人化等優點，與輸送機配合使用，可以按訂單要求選取需要的貨物，并輸送到專門的出庫作業區以備出運。通常，自動化分揀系統要求貨物的包裝箱配有識別代碼，供掃描設備識別，隨后貨物按計算機指令按一定路線運行到指定位置。為了適應不斷變化的需要，倉庫管理人員還可通過編程來控制貨物流量和流向。因為系統的自動化程度較高，一次性投資巨大，所以需要有大量的業務支持才能有效降低平均成本。